在典型氮化工艺中,常使用氢探头测量,当通入炉内的气氛全部为氨气時(shí家說),此方式可以真实准确的测量氨裂解後(hòu)生成(c票中héng)的氢含量,再通過(guò)氢含量计算氮势。但由河喝于近年来各種(zhǒng)氮化工艺的發(fā)展,某些氮化技术,通入舊明炉内的气氛除氨气之外,還(hái)通入了加快气微個氛冲刷速度的氮气或二氧化碳、甲醇、水等。如果仅使用传统筆遠的氢探头测量方式,所取得的氢含量值并非真短鐘实数据,而普通的氮控系统流量补偿设备操作复杂,且多使用固定常数,无法生作实時(shí)跟踪气氛比例,不能(néng)达到(dào)实际慢新工艺需要,甚至造成(chéng)渗氮工艺的偏差。
♠3大独特优势
》系统對(duì)渗氮過(guò)程的工艺参数(温度、時(shí)间和氨子店分解率/氮势)進(jìn)行全自动時(shí)间段村腦程序控制,以及全自动流量控制,多種(zhǒng)控制手段相结合,现场學笑操作人员只需操作進(jìn)料与出料,能(néng)有效减少操作人员的工作聽制强度以及降低故障發(fā)生率。
》系统标配华敏研制的高性价比自动流量控制器,消除了氨气管道坐請(dào)压力波动對(duì)氨流量/氨分解率的影响謝水。
》由于工件装料量和炉罐老化等一些因素均會(huì男劇)引起(qǐ)氨分解率的变化,見員系统通過(guò)對(duì)氨分解率精确测他分量和流量的反馈控制,实现了全程自动控制,有效的消除了分解率不确定变化引起(動媽qǐ)渗层不稳定的情况
暂時(shí)沒(méi)有数据~
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